板材挤出机_塑料板材挤出机_玖德隆模具是塑料成型生产必须的工艺装备,过去的模具设计工作主要依靠技术人员的经验,而模具的加工制造又在很大程度上依赖于工人的操作技能,因此模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短,新产品更新换代以及正常的成型生产经常会因为模具问题而受到干扰。随着塑料成型技术的不断进步,模具的重要性日益被人们所认识,甚至有人提“没有模具就没有产品”的信条。近十年来,国内外塑料成型加工行业都在改进和提高模具设计和模具制造技术方面投入了大量的资金和研究力量。经过不懈努力,已经取得许多成果,归纳起来有一下几个主要方面。(1)模具加工技术的革新为了提高模具的加工精度,缩短模具的加工周期,模具行业已经广泛应用了仿形加工、板材挤出机_塑料板材挤出机电加工、数控加工等先进技术,以及坐标镗、坐标铣、坐标磨和三坐标测量机等精密加工和测量设备。 (2)各种模具新材料被广泛应用在模具设计与制造过程中,模具材料的选用也是一个非常重要的问题,材料选择是否合理,将直接影响模具的加工成本、使用寿命以及塑料制品的成型质量等。为了解决这一问题,国内外都已经对模具的工作条件、失效形式和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作,板材挤出机_塑料板材挤出机并开发出许多不仅具有良好的使用性能,而且还具有加工型好、热处理变形小的新型塑料模具钢,如预硬钢、马氏体时效钢等,经过使用,均取得了良好的技术和经济效果。(3)模具零部件的标准化和专业化生产程度越来越高模具加工具有典型的单件多品种生产方式,因此,模具零部件的标准化以及将零部件进行专业化生产是缩短加工制造周期、降低模具生产成本的重要方法之一。据国外统计,对模具标准件进行专业化生产之后,可使模具生产成本降低50%,因此各个工业国家都对模具零件标准化和专业化生产非常重视,目前,美国和日本的模具标准化程度已经达到70%,专业化程度分别为90%和74%。国内情况比较落后,模具标准化程度只有20%左右,板材挤出机_塑料板材挤出机专业化生产起步不太久,但有关部门正在加强这方面的工作。
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